Bahan Terbaik untuk Mata Bor: HSS, Cobalt dan Karbida Dibandingkan Pembeli

Tiga pemasok akan memberi Anda tiga jawaban berbeda tentang bahan terbaik untuk mata bor: baja kecepatan tinggi, kobalt, atau karbida padat. Ketiga jawaban tersebut benar, namun masing-masing jawaban hanya benar dalam serangkaian kondisi yang sempit, tingkatan benda kerja, diameter lubang, mesin, dan jumlah lubang yang ditargetkan.

Salah mencocokkan dan biayanya muncul dengan cepat. Mata bor HSS M2 6 mm yang dikeringkan dalam baja tahan karat 304 pada 1.400 rpm biasanya tumpul di dalam 15 hingga 25 lubang, sedangkan mata bor yang sama pada baja karbon rendah dapat bertahan hingga ratusan. Memindahkan pekerjaan tahan karat tersebut ke mata bor kobalt M35 akan melipatgandakan masa pakai alat sekitar tiga kali lipat dari harga satuan, itulah sebabnya pemilihan material menjadi bagian dari pengadaan dan juga bagian dalam kotak alat.

Panduan ini selanjutnya mengikuti urutan tersebut, karena ketiga kelompok material berperilaku sangat berbeda setelah panas, abrasi, dan benturan memasuki pemotongan.

Bahan Terbaik untuk Mata Bor Berdasarkan Benda Kerja: Kayu, Logam, dan Batu

Jawaban singkatnya: kayu dibor dengan baja karbon tinggi atau HSS, baja ringan dengan HSS M2, baja tahan karat dan paduan dengan kobalt M35 atau M42, pengerjaan logam volume tinggi dengan karbida padat, dan beton hanya dengan perkakas SDS berujung karbida.

Kayu: Baja Karbon Tinggi untuk Pekerjaan Sesekali, HSS untuk Produksi

Potongan kayu brad-point standar terbuat dari baja karbon tinggi dan HSS, dan perbedaan sebenarnya adalah pengulangan, bukan ketajaman. Baja karbon tinggi memiliki keunggulan yang murah dan cocok untuk pekerjaan kabinet dan pertukangan di lokasi di mana sedikit digunakan beberapa kali seminggu. HSS menahan tepi tersebut melalui produk lembaran abrasif seperti MDF dan papan partikel, di mana garis lem dan pengisi mineral menumpulkan tepi baja lunak dalam satu gerakan. Bit auger dan bit forstner mengikuti aturan yang sama: baja karbon untuk pengeboran dalam sesekali, HSS untuk produksi berulang.

Mata Bor Kayu Brad Point Standar untuk Pengeboran Kayu yang Akurat Mata bor kayu dengan titik tengah presisi dan betis bulat, cocok untuk penentuan posisi akurat dan chuck standar untuk pengeboran kayu umum. Lihat Produk →

Logam: HSS M2 untuk Baja Ringan, Cobalt untuk Stainless

Baja ringan, aluminium, kuningan, dan plastik dibor paling ekonomis dengan HSS M2, biasanya pada titik 118 derajat untuk pekerjaan umum dan titik belah 135 derajat ketika mata bor harus menahan bagian tengah yang ditandai tanpa berjalan. Stainless 304 dan 316 mengeras di bawah tepi yang tumpul, sehingga pahat harus memotong daripada menggosok: kobalt M35 atau M42 dengan titik belah menjaga tepi tetap hidup cukup lama untuk menyelesaikan lubang. Geometri titik percontohan membantu pada bagian yang melengkung dan tipis. Karbida padat hanya masuk jika kontrol volume, kekakuan, dan cairan pendingin sudah terpasang.

Mata Bor Logam Titik Belah Khusus untuk Chuck Pengganti Cepat Mata bor logam dengan geometri titik belah dan beberapa opsi penyelesaian, dirancang untuk chuck shank cepat 1/4 inci dan diameter 1,0 hingga 13,0 mm. Lihat Produk →

Batu dan Beton: Hanya Tip Karbida

Tidak ada bit kobalt atau HSS yang termasuk dalam beton. Pengeboran palu menerapkan pemuatan benturan dan abrasi mineral pada saat yang bersamaan, sehingga ujung tombaknya harus berupa tungsten karbida yang dibrazing ke dalam badan baja. SDS-plus menutup lubang sekitar 4 hingga 16 mm pada batu bata, balok, dan beton standar, sedangkan SDS-max membutuhkan diameter lebih besar dan pekerjaan penguatan lebih berat. Kepala karbida tiga pemotong berpusat lebih cepat pada permukaan yang tidak rata dan mengurangi berjalan yang merusak posisi lubang pada dinding kasar.

Mata Bor Palu Berujung Karbida SDS-3-Cutter Khusus untuk Batu Mata bor palu pasangan bata dengan ujung karbida tiga pemotong dan badan krom-vanadium yang diperkeras, dimaksudkan untuk mengebor batu bata, beton, dan batu dalam berbagai ukuran. Lihat Produk →

Geometri titik, jumlah seruling, dan standar betis sama pentingnya dengan bahan dasar, jadi simpanlah referensi untuk itu jenis mata bor dan kegunaannya di samping spesifikasi material Anda saat Anda menulis ringkasan pembelian.

Empat Fakta Material yang Membuat Pembeli Mata Bor Tersandung

Kebanyakan kesalahan spesifikasi yang kita lihat dalam kutipan berasal dari empat kesalahpahaman tentang apa sebenarnya bit itu dibuat.

• Cobalt dicampurkan ke dalam baja, bukan dilapisi di atasnya. M35 membawa sekitar 5 persen kobalt dan M42 sekitar 8 persen, terlarut dalam matriks HSS, itulah sebabnya bit kobalt lebih mahal pada tahap bahan mentah sebelum pemesinan dimulai.
• Lapisannya sedalam permukaan. Lapisan titanium nitrida berukuran kira-kira 1 hingga 4 mikron dan mengurangi gesekan dan pengelasan serpihan, namun tidak menaikkan suhu saat baja di bawahnya mulai melunak.
• Oksida hitam adalah penahan pelumas. Ini membantu evakuasi chip dan melindungi seruling, namun terhadap hasil akhir yang cerah, perbedaan keausan pada baja ringan kecil.
• Kekerasan karbida bukanlah ketangguhan. Karbida padat tahan terhadap abrasi pada kecepatan tinggi tetapi pecah ketika runout dipegang dengan tangan, sehingga termasuk dalam mesin kaku dengan umpan dan cairan pendingin yang terkontrol.

Pengaruh Pilihan Material terhadap Umur Alat dan Biaya Per Lubang

Pada baja tahan karat 304, kobalt M35 biasanya menghasilkan hasil sekitar tiga kali lipat dari lubang HSS M2, dan geometri berujung karbida menghasilkan hasil lebih dari lima kali lipat, cukup untuk menurunkan biaya per lubang meskipun harga satuannya lebih tinggi.

Aritmatikanya mudah. Bit HSS M2 seharga $3,00 yang menghasilkan 20 lubang berharga $0,15 per lubang. Bit kobalt seharga $7,50 yang menghasilkan 60 lubang berharga $0,125 per lubang, dan juga menghilangkan dua perubahan bit dari shift operator. Pada sel yang mengebor 600 lubang tahan karat sehari, perbedaan tersebut menghilangkan sekitar 20 penggantian alat setiap hari.

Cara Menentukan Bahan Terbaik untuk Mata Bor dalam Pesanan Pembelian

Spesifikasi mata bor selesai hanya jika mencantumkan nama benda kerja, lubang, mesin, umur yang diharapkan, dan metode verifikasi. Jika tidak, pilihan material bergantung pada asumsi pemasok Anda.

1. Beri nama benda kerja: tingkat bahan, rentang kekerasan dalam HB atau HRC, dan apakah lapisan ditumpuk atau dibor secara terpisah.
2. Tentukan lubang: diameter, rasio kedalaman terhadap diameter, kelas toleransi, dan persyaratan penyelesaian permukaan.
3. Tentukan prosesnya: genggam atau CNC, pita rpm, laju pengumpanan, cairan pendingin, dan tipe chuck atau dudukan.
4. Tetapkan umur yang diharapkan: lubang per bit atau meter dibor sebelum diasah ulang, diukur pada material Anda sendiri.
5. Perbaiki verifikasi: uji kekerasan, ujung runout, ketebalan lapisan, pemeriksaan dimensi dan spesifikasi pengemasan, disetujui sebelum sampel ditandatangani.

Pemasok yang membuat bit untuk program OEM biasanya menyambut baik tingkat detail tersebut, karena nantinya akan menghilangkan argumen. Zhejiang URUS Tools Co., Ltd., yang memproduksi mata bor, tang, dan set perkakas tangan di Jiashan, Zhejiang dengan merek Bison, bekerja di bidang kayu, logam, dan pasangan bata dengan sertifikasi ISO9001:2015, sebutan untuk perusahaan teknologi tinggi nasional, dan laboratorium uji kerja sama TUV Rheinland yang didirikan pada tahun 2017. Pembeli yang mempersiapkan ringkasan yang lebih luas dapat memulai dari ikhtisar ini memotong mata bor: jenis, bahan dan cara memilih .

FAQ: Pertanyaan Bahan Mata Bor yang Paling Banyak Ditanyakan Pembeli

Apakah kobalt selalu lebih baik dari HSS?

Tidak. Cobalt membeli kekerasan panas dan ketahanan abrasi dan sebagai imbalannya memberikan beberapa ketangguhan, dengan harga dua hingga tiga kali lipat dari harga satuan. Dalam pekerjaan kayu, baja ringan, aluminium dan perawatan umum, HSS M2 adalah pilihan ekonomis yang lebih baik. Cobalt mendapatkan keunggulannya jika benda kerja terbuat dari baja tahan karat, baja paduan di atas sekitar 30 HRC, atau titanium, atau ketika suhu tepi merupakan faktor yang membatasi umur pahat.

Apakah mata bor berlapis titanium merupakan bahan yang berbeda?

Tidak. Titanium nitrida adalah lapisan sekitar 1 hingga 4 mikron pada substrat HSS yang sama. Baja ini menurunkan gesekan, meningkatkan aliran serpihan, dan memperlambat keausan sayap, namun baja dasar masih menentukan berapa banyak panas yang dapat ditahan tepinya sebelum melunak.

Bahan apa yang terbaik untuk mata bor yang digunakan pada beton?

Tungsten karbida. Beton dibor dengan tumbukan, sehingga ujungnya harus berupa sisipan karbida brazing yang dipasang pada betis SDS-plus atau SDS-max. Tepi HSS dan kobalt cepat rusak akibat kombinasi palu dan abrasi mineral.

Bagaimana seharusnya pembeli membandingkan kutipan mata bor?

Bandingkan biaya per lubang pada benda kerja tetap, diameter dan kecepatan. Mintalah data kekerasan, angka runout ujung, ketebalan lapisan, dan batch sampel yang diuji pada mesin Anda sendiri sebelum mengeluarkan pesanan kontainer, dan simpan hasil pengujian tersebut sesuai spesifikasi.